ZEISS三坐標測量描述

       目前，世界經濟（jì）已進入大數據時代，數據支撐著經濟的發展，為經（jīng）濟發展提供依據。數據獲取方式多種多樣，而三（sān）坐標測量機是測量和獲得尺寸（cùn）數據的方法之一。它將被測量的部件放入其允許的三維空間內，探測出各工件的表麵數據，並利用係統軟件計算各類幾何的形狀和大小。憑借高效率、低耗時的優點，該機器被廣泛應用於電子、機械等（děng）行業（yè）。

       三坐標測量機將各被測幾何因素（sù）的（de）測量轉化為對這些幾何元素上一些點集坐標位置的測量（liàng），在測得這些點的坐標位置（zhì）後，再根據這些點的空（kōng）間坐標（biāo）值，經過數學運算求出其尺寸（cùn）和形（xíng）位誤差。如（rú）果要測量工件上一（yī）圓柱孔的直徑（jìng），可以在垂直於孔軸線的截麵內，根據觸測（cè）內孔壁上三個點的坐標值（zhí）來計算孔的直徑和圓心坐標；如果在該截麵內接觸更多的點，則可根據二乘法或條件法計（jì）算（suàn）出該截（jié）麵圓的圓度誤差。如果對多個垂直於孔軸線的截（jié）麵圓進行測量，則根據（jù）測得點（diǎn）的坐標值可計算出孔的圓柱度誤差以及截麵圓的圓（yuán）心坐（zuò）標，再根據各圓心的（de）坐（zuò）標值又可以計算出孔軸線位置；若在孔端麵上觸測三點，則可計算出孔軸線對端麵的位（wèi）置度誤差，這一工作原理使得其具有較大的通用（yòng）性和柔軟性。它（tā）的出現，源自於自動機床、數控機床高效率加工和複雜零件加（jiā）工技術的需要，也歸功於數控技術、精密加工技術的發展。

       三坐標測量機（jī）的測量精（jīng）度不僅與其組織結構有關，還受（shòu）測量過程的影響。在測量時，要具體問題具體分析，選取適合工件（jiàn）的測頭，盡量選用單一測頭來提高測量（liàng）精度；工（gōng）件擺放要合理（lǐ）有序，便於後續測（cè）量；工件的初始坐標係要手工建立，選擇可靠穩健的元素，保證其不會隨時發生改變。