精確的尺寸帶來巨大的能量蔡司三坐標測（cè）量技術

精確的尺寸帶來巨大的能量（liàng）

       Pietro Rosa 利用蔡司三坐標測量技術檢測渦輪葉片

      15 年來，意大利公司 Pietro Rosa TBM S.r.l. 信賴蔡司的測量技術，進行渦輪葉片（piàn）製造。從那時起，質量問題就不複存在，客戶也獲得了更高的能（néng）源產值（zhí）。

挑戰：嚴格的（de）尺寸要求和挑剔（tī）的客戶

      無論（lùn）是汽油還是蒸汽渦輪機，飛機、船舶還是風力（lì）渦輪機上的齒輪，渦輪機葉片精確的形狀和尺寸幾何參數決定了其產生的能量。Pietro Rosa的（de）客戶對尺寸極為挑剔，嚴格要求每個渦輪機葉（yè）片的每個（gè）參數都（dōu）要符合要求。這就是為（wéi）什麽對於Pietro Rosa ，測量技術至關重要。

       不過，對葉片的檢測可不是易事。雖然測量（liàng）"機翼"時有（yǒu）著0.2到0.3毫（háo）米這樣相對較寬的公差範圍，但其帶有自由曲麵，隻能通過掃描完成檢測。葉片的（de）基部則比較（jiào）容易測量，因為它們通常采用圓柱、平（píng）麵、圓錐這樣的（de）形（xíng）狀。但是，它們的公差卻相當的嚴格，隻有（yǒu）0.01到0.02毫米。它們隻能在有著不超過一微米測量精度的（de）機器上（shàng）進行檢測。在過去，這是一個（gè）手工（gōng）過程 – 換句話說，很容易（yì）產生錯誤。

解決方案：高精度的三（sān）坐標（biāo）測量技術

      從1996年開始，Pietro Rosa就開始（shǐ）信賴蔡司測量技術。第一台三坐標測量機很快就被選定了。當時，蔡司工業（yè）測量部的 UMC 850 是市麵上唯一一款帶有主動式掃描技術的測量機。其連續掃描被測（cè）物，而不是利（lì）用測針一個點一個點地測量，這是當時 Pietro Rosa 檢測渦輪葉片自由曲麵的方法。從那時起，蔡司（sī）不斷擴展並提高其測量技術、測量機和軟件。出於這個原因，Pietro Rosa 在過去的 15 年中，在蔡司開發的新係統上作（zuò）出投資。 

客戶收益（yì）：所需的精度，超快的速度 

      在三坐標測量技（jì）術上的投資獲（huò）得了成功。Pietro Rosa的測量結（jié）果獲得了提高（gāo），因而可以確保（bǎo）出品的（de）渦輪葉片有著長久的使用壽命和高（gāo）效的能量產出。2011年4月，該公司購買了一台ACCURA ll。這台十分靈活的三坐標測量機（jī），使客戶能夠在（zài）精度和速度之間平衡（héng）。這使得該意大（dà）利公司測（cè）量某些不那麽嚴格的零件時能大（dà）大提高效（xiào）率。

公司介紹

       Pietro Rosa 是航空航天行業、以及石油、天（tiān）然氣和船舶行（háng）業（yè），渦輪和壓縮機葉片廠家之一。該公司是高性能應用中關鍵部件（jiàn）的專家。就算是次要考慮的材料 — ——從鋼，到鎳，到鈦，這家意大利公司也全都能加工（gōng）處理。他們出品（pǐn）零件的尺寸也各（gè）異。Pietro Rosa 生產（chǎn）的葉片小的僅有35 毫米，大的達到1.7 米。無論尺（chǐ）寸大小，有一點是（shì）相同的：質量檢測和複雜程度（dù）一樣重要。